@鋁材切削液@發(fā)展不容忽視！
鋁材切削液介紹：
機(jī)械零部件制造加工過程中，鋁合金材料了廣泛的使用。鋁合金與大部分鋼材和鑄鐵材料相比，具有一個(gè)明顯的優(yōu)點(diǎn)：較低的屈服強(qiáng)度。因此，加工中需要的切削力較低，可以在刀具不發(fā)生過量磨損的情況下進(jìn)步切削速度和進(jìn)料比。但是，就鋁合金的切削性能而言，它的柔韌性會(huì)帶來兩個(gè)嚴(yán)重的題目：，輕易出現(xiàn)粘結(jié)的現(xiàn)象。鋁質(zhì)顆粒粘結(jié)到切削刀具的表面，嚴(yán)重影響加工件表面粗糙度，或在刀具上形成一條“粘結(jié)”的積屑瘤，積屑瘤會(huì)產(chǎn)生較大的阻力，因而就需要更高的切削力，從而形成了糟糕的切削痕跡。粘結(jié)和材料變形經(jīng)常決定了鋁合金在切削加工中的大切削速度和進(jìn)料比。，由于鋁材具有高度的延展性，它有可能會(huì)形成長長的條狀裂紋，這些裂紋會(huì)阻斷切削區(qū)域，使切削過程變的困難，同時(shí)切下的碎屑難以被切削液帶走。在鋁合金加工中需要考慮的另一個(gè)題目是它的高熱脹系數(shù)。機(jī)加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難正確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。因此，為滿足機(jī)械加工制造對鋁合金材質(zhì)越來越大的需求，以及發(fā)展較大的切削速度和進(jìn)料比，獲得更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，使用專業(yè)鋁加工切削液技術(shù)，實(shí)現(xiàn)高水平的潤滑和冷卻效果就顯得相當(dāng)重要。

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